Tänu suurepärasele üldisele jõudlusele kasutatakse küünarnukke laialdaselt põhilistes inseneriprojektides, nagu keemia-, ehitus-, veevarustus-, kanalisatsiooni-, nafta-, kerge- ja rasketööstus, külmutus-, kanalisatsiooni-, torustiku-, tulekaitse-, elektri-, kosmose- ja laevaehitus.
Kumerusraadiuse kontrollimine on ülioluline. Näiteks kui kõverusraadius on 1,5D, peab kõverusraadius jääma nõutavasse tolerantsivahemikku. Kuna enamikku neist liitmikest kasutatakse keevitamiseks, on keevituskvaliteedi parandamiseks otsad kaldu, jättes teatud nurga ja serva. See nõue on üsna range; serva paksus, nurk ja kõrvalekalde vahemik on kõik määratud, mille tulemuseks on rohkem geomeetrilisi mõõtmeid kui toruliitmikel. Küünarnukite pinnakvaliteet ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad, mis torudel. Keevitamise hõlbustamiseks peab põlvede ja ühendatavate torude terasmaterjal olema sama.
1. Keevituselektroodid tuleb enne kasutamist kuivana hoida. Titaan-kaltsiumitüüpi elektroode tuleks kuivatada 150 kraadi juures 1 tund ja madala-vesiniku tüüpi elektroode 200-250 kraadi juures 1 tund (ärge kuivatage neid korduvalt, muidu kate kergesti praguneb ja koorub maha). Vältige elektroodi katte kleepumist õli või muude saasteainetega, kuna see suurendab keevisõmbluse süsinikusisaldust ja mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti. Küünarnuki keevitamise ajal põhjustab korduv kuumutamine karbiidi sadestumist, mis vähendab korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi. Keevisõmbluse järel{16}}kõvenemine on märkimisväärne, mis muudab pragunemise tõenäolisemaks. Sama tüüpi elektroodi kasutamisel on vajalik eelsoojendus üle 300 kraadi ja aeglane jahutamine umbes 700 kraadini pärast keevitamist. Kui keevisõmbluse järel{17}}kuumtöötlus pole võimalik, tuleks kasutada kroom-nikkel roostevabast terasest elektroode.
2. Roostevabast terasest põlvede korrosioonikindluse ja keevitatavuse parandamiseks võib keevitatavust parandada sobiva koguse stabiliseerivate elementide, nagu Ti, Nb ja Mo, lisamine. Sama tüüpi kroom-roostevabast terasest elektroodi kasutamisel tuleb pärast keevitamist eelsoojendada temperatuurini üle 200 kraadi ja karastada umbes 800 kraadini. Kui töödeldavat detaili ei saa kuum{6}}töödelda, tuleks kasutada kroom-nikkelroostevabast terasest keevitusvardaid.
